Descrierea produselor

Carbura de siliciu (SiC), cunoscută și sub numele de carborundum, este un compus chimic dur care conține siliciu și carbon, este un nou tip de deoxidant puternic compozit, care înlocuiește pulberea tradițională de carbon de siliciu pentru dezoxidare, în comparație cu procesul original, proprietățile fizice și chimice sunt mai stabile, iar efectul de dezoxidare este bun. SiC este de obicei produs într-un cuptor cu rezistență la temperaturi ridicate de 1700 – 2500 de grade. Carbura de siliciu a fost un material important în șmirghel, roți de șlefuit și unelte de tăiere încă de la sfârșitul secolului al XIX-lea. În ultimii ani, a găsit aplicații în căptușeli refractare și elemente de încălzire pentru cuptoare industriale, piese-rezistente la uzură pentru pompe și motoare de rachetă și substraturi semiconductoare pentru diode-emițătoare de lumină.

SiC este un produs format dintr-o reacție chimică a unui material carbonic amestecat cu dioxid de siliciu sau nisip de cuarț, care se dezvoltă ca un lingot cilindric solid în jurul miezului, cu straturi radiale variind de la grafit în interior până la -SiC (materialul de cea mai înaltă-clasă cu structură cristalină grosieră), material -{3} metalurgic de gradul final -{3} exteriorul, care este retopit. SiC poate fi produs fie în negru, fie în verde, în funcție de materiile prime utilizate.

Carbura de siliciu neagră (SiC) conține mai mult de 95%, iar duritatea sa este mai mare decât cea a carburii de siliciu verde. Este folosit mai ales pentru prelucrarea materialelor cu rezistență scăzută la tracțiune, cum ar fi sticlă, ceramică, piatră, materiale refractare, fontă și metale neferoase.

Carbura de siliciu verde conține mai mult de 97% SiC, este de culoare verde, are duritate și fragilitate mai mare decât TH și are o conductivitate termică și o conductivitate electrică bună. cuțite de oțel.

În plus, există carbură de siliciu cubică, care este un cristal galben-verde produs printr-un proces special. Sculele abrazive folosite pentru realizarea acestuia sunt potrivite pentru suprafinisarea rulmenților. Rugozitatea suprafeței poate fi procesată de la Ra32-0,16 microni până la Ra0.04- 0.02 microni.

După răcire, lingourile de SiC sunt sortate cu precizie, mai ales manual de muncitori calificați, și procesate în continuare pentru diferite aplicații. Materialul solid SiC este apoi zdrobit cu grijă și sortat, dacă este necesar, măcinat din nou. O altă opțiune este tratarea chimică suplimentară a SiC pentru a obține proprietăți specifice pentru aplicarea acestuia.

Vindem SiC sub formă de blocuri, granule și pulbere.

Ambalare: se livrează în pungi țesute din plastic rezistente la apă, 1000 kg per sac sau conform cerințelor dvs.

Dimensiune: 0-5mm, 0-10mm, 10-50mm, poate oferi și personalizare.

Caietul de sarcini

Nota	SiC (%)	C liber (%)	Fe₂O₃ (%)	Dimensiune
SiC 88	Mai mare sau egal cu 88,0	Mai mic sau egal cu 4,0	Mai mic sau egal cu 2,5	1–5 mm, 3–10 mm, 0–1 mm, pulbere
SiC 90	Mai mare sau egal cu 90,0	Mai mic sau egal cu 3,0	Mai mic sau egal cu 1,0	Dimensiuni personalizate disponibile
SiC 98 (negru)	Mai mare sau egal cu 98,0	Mai mic sau egal cu 0,5	Mai mic sau egal cu 0,5	Pulbere fină și bulgări
SiC 99 (verde)	Mai mare sau egal cu 99,0	Mai mic sau egal cu 0,3	Mai mic sau egal cu 0,2	Pulberi micronizate

Avantajele carburei de siliciu (SiC)

• Densitate scăzută

• Rezistență ridicată

• Rezistență bună la-temperatură ridicată (legat prin reacție)

• Rezistență la oxidare (reacție legată)

• Rezistenta excelenta la socuri termice

• Duritate ridicată și rezistență la uzură

• Rezistenta chimica excelenta

• Dilatare termică scăzută și conductivitate termică ridicată

Aplicarea carburei de siliciu (SiC)

1. Topirea metalelor neferoase

Utilizând rezistența ridicată la umiditate, conductivitate termică bună, rezistența la impact și rezistența ridicată a carburii de siliciu, poate obține rezultate mai bune prin încălzirea indirectă a materialelor la temperaturi ridicate. Cum ar fi căptușeala cuptorului de topire a cuprului, o tavă a cuptorului de distilare, o placă cu arc pentru cuptor cu pulbere de zinc, o celulă electrolitică din aluminiu etc.

2. Industria de prelucrare a mineralelor metalurgice

Duritatea moissanitei este de fapt a doua după diamant și are o rezistență puternică la uzură, care este de peste 5 ori mai mare decât durata de viață a fontei și cauciucului. Este, de asemenea, un material ideal pentru pistele de aviație.

3. Materiale de constructii ceramica si industria discurilor de polizare

Folosind caracteristicile de rezistență ridicată la temperatură și sistem de conducție ridicată a căldurii al moissanitului, se poate produce mobilier pentru cuptor cu plăci subțiri, care nu numai că poate crește capacitatea mobilierului cuptorului, dar poate și îmbunătăți considerabil calitatea produsului cuptorului și poate ajuta la scurtarea ciclului de producție. Se poate spune că carbura de siliciu este o glazură ceramică. Material indirect ideal pentru coacere și sinterizare.

4. Economie de energie

Cu o stabilitate bună și o conductivitate termică bună, poate fi folosit ca schimbător de căldură, reducând consumul de combustibil cu peste 20% pentru întreprinderi și, de asemenea, poate crește foarte mult productivitatea. De asemenea, este foarte potrivit pentru a fi amplasat în interiorul conductei de refulare utilizată în instalația de prelucrare a minelor.

5. Aplicații în domenii noi

În ultimii ani, cercetarea și dezvoltarea tehnologică a carburii de siliciu a arătat o tendință accelerată. De exemplu, industria solară fotovoltaică se află într-o perioadă de creștere rapidă, iar bateriile cu siliciu cristalin ocupă, de asemenea, o anumită poziție în cota de piață. Este utilizat pentru dezvoltarea eficienței de generare a energiei în tehnologia bateriilor. În prezent, este, de asemenea, o tendință de piață.

În viitor, aplicația principală a carburii de siliciu se poate concentra și în domeniile componentelor circuitelor, semiconductorilor, materialelor structurale, ambreiajelor, combustibililor nucleari și sculelor de tăiere. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de reciclare, este posibilă și reciclarea unor produse finite.

Silicon Carbide Alloy-1 3