Descriere produs
Ferosiliconul 75 (FeSi 75) este un feroaliaj de înaltă calitate, cu un conținut de siliciu (Si) de 75%–80% și un conținut de fier (Fe) de aproximativ 20%–23% și este supus unui control strict al impurităților. Este renumit pentru eficiența superioară a dezoxidării și proprietățile de aliere, iar performanța sa depășește feroaliajele cu conținut scăzut de-siliciu (cum ar fi FeSi 65) în aplicații solicitante, cum ar fi producția de-oțel de înaltă rezistență, turnarea de precizie și fabricarea avansată a materialelor refractare.
75% ferosiliciu este produs prin topirea materiilor prime de-puritate ridicată într-un cuptor cu arc electric.
Silice (SiO₂ mai mare sau egal cu 98%):Asigură randament ridicat de siliciu și conținut scăzut de impurități.
Cocs cu conținut scăzut de cenușă (carbon fix Mai mare sau egal cu 85%):Ca agent reducător, poate minimiza poluarea cu carbon.
Deșeuri de fier cu valoare P/S scăzută:controlați elementele dăunătoare din aliajul final.
Procesul de topire se desfășoară la 1800-2000 de grade cu un control precis al temperaturii pentru a evita pierderea de siliciu. După topire, aliajul este zdrobit în blocuri (10–50 mm) sau măcinat în pulbere (50–200 ochiuri), iar impuritățile bogate-fierului sunt îndepărtate prin separare magnetică pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
Specificațiile tehnice cheie ale FerroSilicon 75
| domeniul de aplicare | Seria standard | Semnificație industrială |
|---|---|---|
| compozitia chimica | Siliciu (Si): 75–80% | Conținutul mai mare de siliciu poate îmbunătăți eficiența dezoxidării și alierei-care este esențială pentru oțelul-de înaltă rezistență. |
| Fier (Fe): 20–23% | Menține integritatea structurală fără a compromite performanța siliciului. | |
| Aluminiu (Al): mai mic sau egal cu 2,0% | Ajută la inoculare prin turnare (formarea locurilor de nucleare), dar trebuie controlat pentru a evita formarea de incluziuni fragile. | |
| Calciu (Ca): mai mic sau egal cu 0,5% | Reduce incluziunile de oxid; calciul excesiv poate cauza defecte de zgură în oțel. | |
| Carbon (C): mai mic sau egal cu 0,2% | Pentru a preveni carburarea în oțel-cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi foile subțiri de oțel utilizate în automobile). | |
| Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,04% | Pentru a preveni fragilitatea la rece a produsului final (cum ar fi oțel de poduri, structuri marine). | |
| Sulf (S): mai mic sau egal cu 0,02% | Minimizați fisurarea la cald în piese turnate și suduri. | |
| forma fizica | bulgăre:10–50 mm | Potrivit pentru adăugare la oalele de oțel (reacție controlabilă, praf minim). |
| Pudra:50-200 ochiuri | Folosit pentru inoculare prin turnare (dispersie uniformă) și procese de injectare a pulberii. | |
| Indicatori de calitate | Randament de metal: mai mare sau egal cu 95% | Aceasta indică o puritate ridicată și o producție minimă de zgură în timpul procesului de topire. |
| Umiditate: mai mică sau egală cu 0,5% | Pentru a preveni formarea de pori-induși de hidrogen în metalul topit. |
Aplicații industriale ale ferosiliciului 75
Fabricarea oțelului: dezoxidare și aliere avansate
din oțel-scăzut-aliat (HSLA) de înaltă rezistență
Aplicatii:Folosit în structurile pentru accidente de automobile, brațele macaralei și cadrele-înalte de clădiri. Adăugarea a 1,2–2,0 kg/tonă de 10–50 mm FeSi 75 în timpul rafinării cu oală.Proprietăți:Reducerea conținutului de oxigen dizolvat de la 80–100 ppm la Mai puțin sau egal cu 20 ppm, în timp ce adăugarea de siliciu (0,5–1,0% Si) poate crește rezistența la tracțiune cu 15–20% (de exemplu, creșterea rezistenței la tracțiune a oțelului Q690 de la 500 MPa la 575–600 MPa).
Oțel electric (transformator și miez de motor)
Pentru oțelurile electrice cu siliciu orientat-granulelor (GOES) care necesită un conținut precis de siliciu (3,0%–3,5%), o aliere uniformă poate fi realizată folosind pulbere FeSi 75 de 50–100 mesh.
Turnare: inoculare de calitate-înaltă de fontă gri premium:
Adăugarea a 0,3–0,5% din FeSi 75 cu ochiuri de 50–100 la fierul topit (1400–1450 grade) promovează formarea de grafit fin și uniform de tip A. Acest lucru poate crește rezistența la tracțiune de la 220 MPa la 300–320 MPa, făcându-l ideal pentru paturile de mașini-unelte și carcasele pompelor.
Fonta ductila:
După sferoidizarea magneziului, pulberea FeSi 75 de 0,1-0,2% poate crește rata de sferoidizare a grafitului de la 85% la 95%, reducând astfel rata deșeurilor în producția de arbore cotit de automobile cu 30%.
Topirea magneziului și material refractar
procese de finisare:
FeSi 75 (10-30mm în vrac) poate fi utilizat ca agent reducător în producția de magneziu, cu o rată de utilizare a siliciului de 85-90% (5-10% mai mare decât FeSi 65), ceea ce poate reduce costurile cu materiile prime cu 8-12%.
Adezivi refractari:
Pulberea fină de FeSi 75 (200 mesh) este amestecată cu alumină pentru a forma un material refractar bogat-siliciu, care poate rezista la eroziunea de către zgura topită la 1600 de grade. În comparație cu materialele refractare tradiționale, poate prelungi durata de viață a oalelor de oțel cu 30%.
Cum se selectează 75# ferosiliciu
Potriviți formularele cu procesele:
Adaos de oală:Bloc de magneziu de 10-50 mm (pentru a minimiza pierderile de praf).Inoculare prin turnare:Pulbere de magneziu 50-100 mesh (pentru dispersie uniformă).Topirea magneziului:Bloc de magneziu de 10-30 mm (pentru a echilibra reactivitatea si durabilitatea).
Controlul impurităților:
Pentru oțel electric:continut de aluminiu Mai mic sau egal cu 1,5% (pentru a evita scaderea proprietatilor magnetice).Pentru oțel pentru automobile:conținut de carbon Mai mic sau egal cu 0,1% (pentru a preveni carburarea).
Tag-uri populare: Aliaj de carbon ferosiliciu de înaltă calitate pentru turnare, China aliaj de carbon ferosiliciu de înaltă calitate pentru turnare producători, furnizori, fabrică
