Descrierea produselor
Pulberea de carbură de siliciu (SiC) este un material ceramic-de înaltă performanță, cunoscut pentru duritatea excepțională, conductivitatea termică și rezistența chimică. Este produs sintetic prinProcesul Acheson(reducerea carbotermală a silicei) sau metode avansate de depunere chimică în vapori (CVD). Pulberea de SiC este utilizată pe scară largă în materiale abrazive, refractare, semiconductori și ceramică avansată datorită proprietăților sale mecanice și termice superioare.
🔹 Formula chimica:Sic
🔹 Nr CAS: 409-21-2
🔹 Aspect:Pulbere cristalină neagră sau verde
Caietul de sarcini
Pulberea noastră de-SiC de înaltă puritate este disponibilă în diferite grade pentru a satisface cerințele industriale și de cercetare:
| Proprietate | Specificații |
|---|---|
| Puritate | 99% min, 99,9% (grad de puritate-înalt) |
| Dimensiunea particulelor | 0,5 µm – 100 µm (personalizat) |
| Densitate | 3,21 g/cm³ |
| Duritatea Mohs | 9,5 (al doilea numai după diamant 💎) |
| Punct de topire | ~2.700 de grade (4.892 de grade F) |
| Conductivitate termică | 120-200 W/m·K |
| Rezistivitate electrică | 10³ – 10⁶ Ω·cm (semi-conductiv) |
Disponibil în-SiC (hexagonal)şi-SiC (cubic)structuri cristaline.
Caracteristici și beneficii cheie
✅ Duritate extremă (Mohs 9,5 – Performanță aproape de-Diamant)
Superior față de alumină și carbură de tungsten: Duritatea SiC (9,5 Mohs) depășește alumina (9,0) și rivalizează cu carbura de bor (9,3), făcându-l ideal pentru:
Unelte de tăiere: inserții de prelucrare CNC pentru metale neferoase.
Abrazive: Medii de sablare pentru gravarea sticlei/metalului (de exemplu, SiC cu granulație 80 pentru pregătirea de precizie a suprafeței).
Uzură acoperiri: Acoperirile de SiC pulverizate cu plasmă-prelungesc durata de viață a echipamentului minier.
✅ Conductivitate termică ridicată (120–200 W/m·K – 3x aluminiu!)
Stăpânirea disipării căldurii: substraturile SiC răcesc electronicele de mare-putere cu 50% mai repede decât nitrura de aluminiu (AlN).
Electronice: Plăci de bază pentru invertoarele EV (de exemplu, MOSFET-urile SiC Tesla).
Radiatoare cu LED-uri: Previne diminuarea lumenului în LED-urile cu{0}}luminozitate ridicată.
✅ Inerție chimică (rezistă la coroziune chiar și la 1.600 de grade)
Rezistență la acid/alcali: Rezistă la HF, HNO₃ și sărurile topite (cheie pentru căptușelile reactoarelor chimice).
Rezistenta la oxidare: Formează un strat pasiv de SiO₂ în aer până la 1.700 de grade (față de grafit, care se oxidează la 600 de grade).
✅ Expansiune termică scăzută (4,0×10⁻⁶/grad – Stabilitate sub șoc termic)
Critic pentru refractare: Rafturile cuptoarelor SiC supraviețuiesc 1,000+ cicluri termice fără crăpare.
Aplicații spațiale: Oglinzile satelit folosesc compozite SiC pentru a evita distorsiunile pe orbită.
✅ Proprietăți electrice reglabile (bandgap largă: 2,3–3,3 eV)
Electronică de putere: Diodele SiC reduc pierderile de energie cu 70% față de siliciu (de exemplu, încărcătoarele rapide EV).
Dispozitive RF: stațiile de bază 5G profită de stabilitatea-de înaltă frecvență a SiC.
Aplicații
🔸Abrazive și lustruire
Compuși de lepătură: 0,5µm SiC pentru finisarea lentilelor optice (de exemplu, obiectivele camerei Zeiss).
Alternative de diamant: șlam de SiC rentabil-pentru măcinarea în spate a plachetelor (conductori).
🔸Refractare
Industria siderurgică: creuzete SiC (puritate 99%) pentru topirea aliajelor neferoase (Al, Cu).
Turnătorii: matrițe de grafit acoperite cu SiC-pentru turnare de precizie.
🔸 Ceramice și compozite avansate
Body Armor: compozitele SiC-Al₂O₃ opresc cartușele de 7,62 mm la jumătate din greutatea oțelului.
Telescoape spațiale: oglinzi SiC (de exemplu, hibridul de beriliu-SiC al lui James Webb).
🔸 Electronice
Substraturi de napolitană: napolitane SiC de 150 mm pentru dispozitive de alimentare de 1.200 V+ (Wolfspeed, Infineon).
Senzori: SiC MEMS pentru medii dure (de exemplu, monitorizarea temperaturii motorului cu reacție).
🔸 Auto și aerospațial
Sisteme de franare: Frânele PCCB de la Porsche folosesc fibră de carbon ranforsată SiC-.
Duze pentru rachete: Căptușele de motor Raptor de la SpaceX rezistă la evacuarea la 3.500 de grade.
🔸 Energie
Fuziunea nucleară: SiC-Invelisul SiC pentru pietricele de combustibil TRISO (reactoare de-generație următoare).
Anozii bateriei: Nano-SiC crește durata de viață a ciclului de li-ion cu 300%.
De ce să ne alegeți?
🔹 Calitate și consecvență
Trasabilitatea lotului: Fiecare lot este testat prin XRD (cristalinitate) și difracție laser (dimensiunea particulelor).
Certificat ISO 9001: Mai puțin sau egal cu 0,1% impurități metalice (Fe, Al, Ca).
🔹 Personalizare
Morfologia particulelor: Sferic (pentru acoperiri) vs. unghiular (pentru abrazivi).
Variante dopate: tip N-(azot) sau tip P-(aluminiu) pentru cercetare și dezvoltare semiconductoare.
🔹 Eficiență a costurilor
Reduceri în vrac: 20% economii la comenzile de 1 tonă.
Depozite locale: Stoc în UE/SUA/Asia pentru a reduce costurile de transport.
🔹 Logistică și asistență
Livrare doar-la-la timp: 48 de ore de executie pentru proiecte urgente de cercetare si dezvoltare.
Ingineri de aplicații: Consultanță gratuită pentru proiectarea compozitelor SiC (de exemplu, optimizarea sinterabilității).
🔹 Sustenabilitate
SiC reciclat: Upciclat din deșeurile de producție de plachete solare (amprenta de CO₂ cu 20% mai mică).
Tag-uri populare: pulbere de-puritate înaltă, China, producători de pulbere de-puritate ridicată, furnizori, fabrică, Ferro Silicon pentru Raport de analiză, Ferro Silicon pentru asamblare, Ferro Silicon pentru certificare, Silicon Ferro pentru construcție, Ferro Silicon pentru documentare, Piața globală a siliciului Ferro
