Descrierea produselor
Magneziul de siliciu (de obicei denumit silicid de magneziu, Mg ₂ Si) este un compus intermetalic important, cu aplicații largi în materiale semiconductor, termoelectrice, modificare aliajului de aluminiu și alte câmpuri. Următorul este un rezumat detaliat al tehnicilor sale de aplicare și proces:
1, principalele aplicații ale magneziului de siliciu
Material semiconductor
Conversie termoelectrică: MG ₂ SI este un material termoelectric ecologic (temperatura de lucru 200-600 grade) utilizat pentru generarea de energie a căldurii reziduale, sursa de alimentare pentru nave spațiale etc.
Controlul dopajului: prin dopaj antimoniu (SB), bismut (BI), etc. pentru a îmbunătăți conductivitatea de tip N și doparea argintului (AG) pentru a optimiza performanța de tip P.
Aditiv din aliaj de aluminiu
Rafinarea cerealelor: Mg ₂ Si formează o fază de întărire în aliajele Al Mg Si (cum ar fi aliajul 6061), sporirea rezistenței, rezistența la coroziune și sudabilitatea.
Raportul de control: Necesarul de a menține MG: SI≈1.73: 1 (raport de masă) pentru a evita fragilitatea cauzată de siliciu liber.
Material de depozitare a hidrogenului
După ce s -a compus cu LIH, absorbția și desorbția reversibilă a hidrogenului poate fi obținută la temperaturi ridicate, dar trebuie abordată problema stabilității ciclismului.
Alte zone
Ca intermediar pentru pregătirea siliciului de înaltă puritate sau pentru dispozitivele optice cu infraroșu.
2, Tehnicile procesului de preparare ale magneziului de siliciu
1. Metoda de sinteză
Metoda de sinteză directă (cel mai des utilizat)
Ecuația de reacție: 2mg+Si → mg ₂ Si
abilitate:
Pulberea de magneziu (99,9%) și pulberea de siliciu (puritate ridicată) sunt amestecate într-un raport stoechiometric și încălzit la 500-600 grade sub protecție argon.
Magneziul este predispus la volatilizare și trebuie încălzit lent (de exemplu, . 10 grad /min) și presurizat (1-2MPA) pentru a suprima volatilizarea.
Utilizați creuzete de grafit pentru a evita contaminarea.
Metoda de aliere mecanică
Pulbere de siliciu de magneziu de mingi (raportul bilă la material 20: 1, protecție împotriva argonului), dacă timpul este prea lung, pot fi introduse impurități și trebuie să fie controlată mai puțin sau egală cu 10 ore.
Metoda de topire
Potrivit pentru producția pe scară largă, dar ar trebui să se acorde atenție oxidării magneziului (care acoperă fluxuri precum LIF-MGF ₂).
2. Purificare și post-procesare
Distilarea în vid: eliminați magneziul nereacționat (temperatura de distilare 900-1000 grade, un grad de vid mai mic sau egal cu 10 ⁻ ³ PA).
Spălarea acidului: utilizați acid clorhidric diluat (5%) pentru a elimina impuritățile MGO și pentru a evita coroziunea excesivă a Mg ₂ Si.
3, Abilități de procesare și aplicare
Pregătirea materialelor termoelectrice
Proces de sinterizare:
Hot pressing sintering (HP): 50MPa, 800 ℃/1h, density>95%.
Spark Sintering Plasma (SPS): mai rapid și suprimă creșterea cerealelor.
Uniformitatea de dopaj: Adăugați dopanți (cum ar fi bi ₂ te ∝) în timpul amestecării de frezare a mingii timp de cel puțin 6 ore.
Reglementare în aliaj de aluminiu
Dispersie uniformă: Promovează distribuția particulelor Mg ₂ Si prin agitarea ultrasonică sau prin agitarea electromagnetică.
Tratamentul de îmbătrânire: Tratamentul termic T6 (soluție solidă+îmbătrânire artificială) optimizează și întărește precipitațiile în fază.
Material de stocare a hidrogenului compozit
Adăugarea catalizatorilor (cum ar fi TIF3) în timpul frezării cu bilă cu LIH îmbunătățește cinetica de absorbție a hidrogenului.
4, Probleme și soluții comune
Problema oxidării: Protecție inertă a gazelor este necesară pe parcursul întregului proces (cum ar fi cutia de mănuși o ₂<1ppm).
Segregarea compoziției: răcire rapidă (matriță de cupru răcită cu apă) este utilizată în timpul topirii.
Faza de impuritate: după sinteză, detectați prin XRD pentru a evita MgO sau SI liber.

Specificația Fesimg
|
Analiza chimică |
|||||
|
% Mg |
% CA. |
% Tre |
% Al |
% Si |
% Fe |
|
5-6 |
0.5-1 |
0.5-1 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
5-6 |
1-1.5 |
1-1.5 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
5-6 |
1.5-2 |
1.5-2 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
5-6 |
1-1.5 |
– |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
6-7 |
0.5-1 |
0.5-1 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
6-7 |
1-1.5 |
1-1.5 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
6-7 |
1.5-2 |
1.5-2 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
7-8 |
2-2.5 |
2-2.5 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
8-10 |
0.5-1 |
0.5-1 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
8-10 |
1.5-2 |
1.5-2 |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
|
8-10 |
1-1.5 |
– |
1,2 max. |
43-48 |
Echilibru |
Tag-uri populare: Silicon Magnezium Fesimg Ferro Silicon Magnezium, China Silicon Magnezium Fesimg Ferro Silicon Producători de magneziu, furnizori, fabrică, Ferro Silicon pentru Raport de analiză, Silicon Ferro pentru brazare, Ferro Silicon pentru certificare, Silicon Ferro pentru construcție, Ferro Silicon pentru controlul calității, Silicon Ferro pentru testare
