(1) ca dezoxidant.
Procesul de fabricare a oțelului este procesul de decarbonizare a fierului topit și eliminarea impurităților dăunătoare, cum ar fi fosforul și sulful prin suflarea oxigenului sau adăugarea de oxidanți. Procesul de rafinare a fierului de porc în oțel crește conținutul [O] din oțelul topit. [O] există în general sub formă de [Feo] în oțel topit. Dacă excesul de oxigen care rămâne în oțel nu este îndepărtat, acesta nu poate fi turnat în billet -uri de oțel calificate, iar oțelul cu proprietăți mecanice bune nu pot fi obținute. Pentru a realiza acest lucru, este necesar să adăugați unele elemente care au o forță de legare mai puternică cu oxigen decât fier și ai căror oxizi sunt îndepărtați cu ușurință din oțelul topit în zgură, pentru a îndepărta [O] din oțelul topit. Acest proces se numește deoxidare. Aliajul folosit pentru dezoxidare se numește deoxidant.
Ordinea rezistenței de legare a diferitelor elemente din oțel topit la oxigen, și anume capacitatea de dezoxidare, de la slab la puternic este următoarea: crom, mangan, carbon, siliciu, vanadiu, titan, bor, aluminiu, zirconiu, calciu. Prin urmare, aliajele de fier compuse din siliciu, mangan, aluminiu și calciu sunt utilizate în mod obișnuit pentru deoxidare în fabricarea oțelului.
(2) ca agent de aliere.
Oțelul din aliaj are proprietăți diferite datorită prezenței diferitelor elemente de aliere. Conținutul elementelor de aliere din oțel este reglat prin adăugarea de feroalii. Ferroalloy -ul folosit pentru a regla conținutul elementelor de aliere din oțel se numește agent de aliere. Agenții de aliaj obișnuiți includ feroalieri precum siliciu, mangan, crom, molibden, vanadiu, tungsten, titan, cobalt, nichel, bor, niobium, zirconiu etc.
(3) ca agent de nucleare pentru turnare.
Una dintre măsurile de îmbunătățire a performanței din fontă și oțel turnat este schimbarea condițiilor de solidificare ale turnărilor. Pentru a schimba condițiile de solidificare, anumite aliaje de fier sunt adesea adăugate ca nuclee de cristal înainte de turnare pentru a forma centre de cereale, ceea ce face ca grafitul format să fie mai fin și mai dispersat și să perfecționeze dimensiunea cerealelor, îmbunătățind astfel performanța turnării.
(4) ca agent de reducere.
Ferrosiliconul poate fi utilizat ca agent reducător în producerea altor feroalieri, cum ar fi ferromolibdenul și ferrovanadiul; Aliaj de crom de siliciu și aliaj de siliciu de mangan sunt utilizate ca agenți de reducere pentru producerea de fier de crom cu conținut scăzut de carbon mediu și, respectiv, fier de mangan cu conținut scăzut de carbon.
(5) Alte utilizări.
Ferroalii sunt utilizați din ce în ce mai mult în metalurgie neferoasă și industrii chimice. De exemplu, în producerea de electrozi de sudare se folosește fierul de mangan de carbon mediu sau scăzut de carbon; Fierul de crom este utilizat ca material anod pentru producerea de compuși de crom și placare cromată, iar unele aliaje de fier sunt utilizate pentru producerea de materiale rezistente la temperaturi ridicate.
