Ferro Silicon Magnesium, Fesimg

Ferro Silicon Magnesium, Fesimg
Introducerea Produsului:
Compoziție: de obicei 30-70% siliciu (Si) + 5-30% magneziu (mg), cu fier de echilibru (Fe), calciu (CA) și impurități minore.
Formulare: Lumpy (10-100mm), granular (1-10mm) sau pulbere (dimensiuni personalizate).
Producție: mirosit în cuptoare cu arc electric din cuarț, oxid de magneziu și reductori carbonace.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Introducerea produsului

 

Magneziul de siliciu (SIMG) este un feroalloy critic utilizat predominant în producerea de fier ductil (cunoscut și sub denumirea de fier de grafit sferoidal sau fontă nodulară). Acest aliaj joacă un rol esențial în transformarea microstructurii din fontă prin promovarea formării de noduli de grafit în timpul solidificării. Această modificare îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice ale turnării finale de fier, ceea ce o face mai ductă și rezistentă la impact.

Magneziul joacă rolul critic al modificării morfologiei grafitului prin neutralizarea forțelor energetice de suprafață care promovează formarea de grafit de fulg. Acesta determină nuclearea grafitului într -o formă sferoidală, care elimină marginile ascuțite care acționează ca concentratoare de stres în fier cenușiu.

Siliconul, pe de altă parte, promovează formarea de grafit liber și ajutoare în nodularea grafitului. De asemenea, contribuie la formarea feritului în matrice, în funcție de rata de răcire și compoziția aliajului. Împreună, SI și MG creează o sinergie puternică pentru producerea de fier ductil de înaltă calitate.

product-1200-1200

 

 

Specificația Fesimg

 

Analiza chimică

% Mg

% CA.

% Tre

% Al

% Si

% Fe

5-6

0.5-1

0.5-1

1.2 Max.

43-48

Echilibru

5-6

1-1.5

1-1.5

1.2 Max.

43-48

Echilibru

5-6

1.5-2

1.5-2

1.2 Max.

43-48

Echilibru

5-6

1-1.5

1.2 Max.

43-48

Echilibru

6-7

0.5-1

0.5-1

1.2 Max.

43-48

Echilibru

6-7

1-1.5

1-1.5

1.2 Max.

43-48

Echilibru

6-7

1.5-2

1.5-2

1.2 Max.

43-48

Echilibru

7-8

2-2.5

2-2.5

1.2 Max.

43-48

Echilibru

8-10

0.5-1

0.5-1

1.2 Max.

43-48

Echilibru

8-10

1.5-2

1.5-2

1.2 Max.

43-48

Echilibru

8-10

1-1.5

1.2 Max.

43-48

Echilibru

 

Proces de fabricație

 

Producția de magneziu de siliciu implică, de obicei, topire a cuptorului cu arc electric (EAF), unde materiile prime, cum ar fi silica de înaltă puritate (SIO₂), oxidul de magneziu (MgO) și resturile de fier sau fier de fier sunt combinate la temperaturi ridicate. Procesul trebuie controlat cu atenție, în special datorită naturii extrem de reactive a magneziului la temperaturi ridicate. Tehnicile speciale sunt utilizate pentru a preveni pierderile de magneziu prin vaporizare și oxidare.

În unele variante, pot fi adăugate elemente rare de pământ, cum ar fi cerium și lantanum, pot fi adăugate pentru a produce aliaje re-SIMG, care oferă un control îmbunătățit asupra morfologiei grafitului și incluziunilor în fier ductil.

Odată mirosit, aliajul topit este turnat în matrițe pentru a forma bulgări sau lingouri sau poate fi granulat pentru o manipulare mai ușoară și o dizolvare mai rapidă în fier topit.

 

Aplicații în industria de turnătorie

 

Utilizarea principală a magneziului de siliciu este în producerea de fier ductil, un tip de fontă în care grafitul este prezent ca sferoide, mai degrabă decât fulgi. Această morfologie oferă o rezistență la tracțiune mai mare, ductilitate și rezistență la impact, ceea ce face ca fierul ductil să fie potrivit pentru aplicații structurale precum:

Piese auto (de exemplu, arbori cotit, componente de suspensie)

Fitinguri de țeavă și conducte de presiune

Supape, pompe și piese hidraulice

Componente feroviare și utilaje grele

SIMG se adaugă la topire în timpul procesului nodulizării, care apare de obicei în toata chiar înainte de turnare. Sunt utilizate mai multe metode de tratament:

Tratamentul in-ladle: SIMG se adaugă direct la tavă, adesea cu o acoperire de zgură sau flux pentru a preveni oxidarea.

Tratamentul pentru acoperire a tundishului: aliajul este plasat într -o cameră de tratament și acoperit cu un capac ceramic sau de nisip pentru a reduce reactivitatea și generarea de fum.

Tratamentul molidat: SIMG este introdus direct în cavitatea matriței prin inserții, ideale pentru loturi mici sau turnări specializate.

Tehnica specifică a tratamentului depinde de factori precum mărimea turnării, specificația produsului și reglementările de mediu.

 

Caracteristici și beneficii cheie

 

 

Funcționalitate dublă

Combină puterea de deoxidare a siliciului și efectul nodularizant al magneziului în fontă/oțel.

01

Cost-eficient

Mai ieftin decât utilizarea separat MG pură sau Fesi.

02

Metalurgie îmbunătățită

Îmbunătățește proprietățile mecanice (ductilitate, rezistență) în piesele turnate.

03

Pierdere scăzută de oxidare

MG este protejat de SI, reducând fumarea în timpul procesării oțelului.

04

 

Avantaje competitive

Vs. Magneziu pur

Costuri mai mici, manipulare mai sigură (risc redus de explozie).

 

Vs. Ferrosilicon + mg

Logistică simplificată, un randament MG mai bun.

 

Ecologic

Utilizează produse secundare secundare de topire (SI derivate de zgură).

 

 

FAQ

Î: Sunteți fabricație sau comerciant?

R: Ne fabricăm.

Î: Cum sunt calitatea produselor?

R: Produsele vor fi strict inspectate înainte de expediere, astfel încât calitatea ar putea fi garantată.

Î: Ce zici de certificarea companiei dvs.?

R: ISO9001 și raport de testare.

Î: Care este MOQ -ul ordinului de încercare?

R: Fără limită, putem oferi cele mai bune sugestii și soluții în funcție de starea dvs.

Î: Cât timp este timpul de livrare?

R: Timpul de livrare va fi determinat în funcție de cantitatea comenzii.

 

 

 

Tag-uri populare: Ferro Silicon Magnezium, Fesimg, China Ferro Silicon Magnesium, FESIMG Producători, furnizori, fabrică, Silicon Ferro pentru comenzi în vrac, Silicon Ferro pentru construcție, Ferro Silicon pentru documentare, Silicon Ferro pentru comenzi obișnuite, Silicon Ferro pentru lipire, Silicon Ferro pentru testare

Trimite anchetă
îl visezi, îl proiectăm
Henan Golden International Trade Co., Ltd
contactaţi-ne